سه راهی جوش سوکت ASTM A105 اتصالات فولادی کربنی آهنگری هستند که برای انشعاب یا ترکیب جریان سیال در سیستمهای لولهکشی کوچک-پر فشار- طراحی شدهاند. این لوله برای لوله ایمن{4}}تا-تراز کردن اتصالات طراحی شده است، قبل از اینکه یک جوش فیله در اطراف لبه بیرونی اعمال شود، در سوراخ سوکت ماشینکاری شده وارد می شود.
این اتصالات مطابق با الزامات ASME B16.11 تولید و آزمایش میشوند و در بخشهای حیاتی مانند نفت و گاز، پردازش پتروشیمی، تولید برق و انتقال سیال صنعتی که در آن یکپارچگی و استحکام مکانیکی اتصال در اولویت هستند، خدمات رسانی میکنند.
مشخصات فنی و استانداردهای ابعادی
|
پارامتر |
جزئیات مشخصات |
|
توضیحات محصول |
سه راهی جوش سوکت فولاد کربن فورج (پیکربندی های برابر و کاهش دهنده موجود) |
|
درجه مواد |
فولاد کربنی آهنگری ASTM A105 / A105N |
|
استاندارد طراحی |
ASME B16.11 |
|
رتبه بندی فشار |
کلاس 3000، کلاس 6000، کلاس 9000 |
|
محدوده اندازه |
NPS 1/8 اینچ تا 4 اینچ (DN6 تا DN100) |
|
پایان اتصال |
جوش سوکت (SW) مطابق با ASME B16.11 عمق سوکت و تحمل سوراخ |
|
فرآیند تولید |
قالبسازی بسته-به دنبال آن ماشینکاری CNC دقیق |
|
عملیات حرارتی |
طبق مشخصات، نرمال شده یا خاموش و تمپر می شود |
|
بازرسی و تست |
تست بصری، ابعادی، PMI و مکانیکی در هر مشخصات پروژه |
|
مستندات |
گزارش تست مواد (MTR / MTC) به EN 10204 3.1 |
کاربردهای صنعتی معمولی
سه راهی های جوش سوکت ASTM A105 در تجهیزاتی که-مایعات، گازها و بخار با فشار بالا را مدیریت می کنند مستقر می شوند:
لوله کشی فرآیند پالایش نفت و پتروشیمی
ایستگاه های تولید و تراکم بالادستی نفت و گاز
خطوط لوله-بخار و میعانات با فشار بالا
سیستم های کمکی تولید برق
ماژولهای کنترل سیال صنعتی نصب شده-
دوز مواد شیمیایی و فشار تزریق{0} بالا
یکپارچگی مواد: ASTM A105 / A105N فولاد فورج شده
انطباق مواد، نقطه کنترل اولیه برای اجزای حاوی فشار{0}}است. ASTM A105 یک مشخصات آهنگری فولاد کربنی است که برای خدمات دمای محیطی و دمای بالاتر در سیستمهای فشار در نظر گرفته شده است.
کنترل ترکیب شیمیایی:تنظیم دقیق کربن، منگنز، فسفر، گوگرد، سیلیکون و عناصر باقیمانده (کروم، نیکل، مولیبدن، مس) برای اطمینان از جوش پذیری مطلوب و استحکام کششی.
خواص مکانیکی:از طریق آزمایش کششی (استحکام تسلیم، ازدیاد طول، کاهش سطح) و آزمایش سختی برینل تأیید شده است.
قابلیت ردیابی عدد حرارتی:مهر زنی دائمی با فشار پایین{0} یا علامت الکتروشیمیایی بر روی هر بدنه اتصالات، تضمین کننده قابلیت ردیابی حرارتی کامل از بیلت فولاد خام تا محصول نهایی ماشینکاری شده است.
وضعیت عادی:برای کاهش تنشهای آهنگری داخلی و تثبیت ساختار دانهها برای سرویس چرخهای، در شرایط نرمالشده یا عملیات حرارتی{0}} موجود است.
کلاس های فشار و پارامترهای ابعادی
سه راهی جوش سوکت ASTM A105 با درجهبندی فشار{1}}که با برنامه لوله مطابقت دارد در طول طراحی سیستم تعیین میشوند.
کلاس 3000
انتخاب استاندارد برای خطوط صنعتی و صنعتی کوچک-کاربرد و خطوط فرآیند.
کلاس 6000
طراحی شده برای فشار کاری بالاتر، دارای ضخامت دیواره افزایش یافته و سوراخ های سوکت عمیق تر.
کلاس 9000
برای محیطهای خدماتی با فشار{0} شدید در محدوده ابعادی ASME B16.11 مشخص شده است.
فرآیند تولید و کنترل کیفیت
ساخت دقیق به طور مستقیم بر راندمان نصب سایت و یکپارچگی جوش تأثیر می گذارد. گردش کار تولید ما نقص های داخلی را از طریق کنترل های عملیاتی دقیق از بین می برد:
تایید مواد اولیه:تجزیه و تحلیل طیفشیمیایی و آزمایش اولتراسونیک میلههای گرد فولاد کربنی ورودی
آهنگری داغ:آهنگری قالب بسته تحت دماهای کنترل شده برای اطمینان از هم ترازی مناسب جریان دانه و حذف تخلخل داخلی.
ماشینکاری خشن:حذف رسوب آهنگری و پروفیل اولیه پریزهای انشعاب و اجرا.
ماشینکاری CNC دقیق:برش سخت-قطر سوراخ سوکت، عمق، و ترازهای انشعاب 90 درجه برای برآوردن محدودیتهای هندسی ASME B16.11.
بازرسی ابعاد و سوکت:استفاده از گیجهای حفرهای کالیبرهشده، میکرومترها و مقایسهکنندههای نوری برای تأیید عمق و مربع بودن سوکت.
حفظ سطح:شات بلاست و به دنبال آن استفاده از -روغن ضد زنگ یا پوشش حفاظتی مشخص شده پروژه{1}}.
دستورالعمل های مهم نصب و جوش
برای جلوگیری از-شکستهای نصب در سایت و عدم انطباق{1}}، تیمهای مهندسی باید از روشهای استاندارد نصب جوش سوکت پیروی کنند:
کنترل شکاف گسترش:ASME B31.3 مستلزم آن است که لوله تا زمانی که با قسمت پایین تماس پیدا کند در سوکت قرار داده شود و سپس قبل از جوشکاری تقریباً 1.6 میلی متر (1/16 اینچ) خارج شود. این شکاف از ترک خوردن تنش حرارتی در طول فرآیند جوشکاری جلوگیری می کند.
یکپارچگی جوش فیله:جوش فیله بیرونی باید ضخامت گلوگاه مناسبی داشته باشد و لبه سوکت را کاملاً بدون بریدگی دیواره لوله بپوشاند.
Fit-Up Inspection:قطر سوراخ و مربع سوکت باید قبل از جوشکاری بررسی شود تا از وارد شدن صاف لوله بدون تراز اجباری اطمینان حاصل شود.
حفاظت از بسته بندی و لجستیک
برای حمل و نقل بین المللی، اتصالات آهنگری به اقدامات حفاظتی سختگیرانه برای جلوگیری از آسیب حمل و نقل و خوردگی جوی نیاز دارند:
حفاظت از پایان
انتهای سوکت با درپوش یا شاخه های پلاستیکی محافظت می شود تا از آسیب مکانیکی به سوراخ ماشینکاری شده در طول حمل و نقل جلوگیری شود.
پوشش سطح
پوشش داده شده با -روغن ضد زنگ یا بسته بندی شده با مواد خشک کننده در رطوبت{1}}برای حمل و نقل خارج از کشور.
فرم بسته بندی
بسته بندی ایمن در جعبه های تخته چندلای صادراتی محکم-یا پالت های چوبی سنگین-، که به وضوح با اندازه، کلاس فشار، تعداد حرارت و مقدار برچسب گذاری شده اند.
همه چیزهایی که باید بدانید
س: هدف از سه راهی جوش سوکت در مقایسه با سه راهی جوش لب به لب چیست؟
پاسخ: سه راهی جوش سوکت معمولاً برای لولهکشیهای کوچک- (NPS<= 2 inches) where compact installation is preferred. The pipe is inserted into the socket of the fitting rather than butt-aligned, simplifying field fit-up and welding alignment.
س: چرا در حین نصب به شکاف انبساط نیاز است؟
پاسخ: ASME B31.3 و روشهای نصب استاندارد نیاز به حداقل 1.6 میلیمتر فاصله بین انتهای لوله و پایین سوکت قبل از جوشکاری دارند. این امر از ترک خوردن اتصالات ناشی از انبساط حرارتی در طول فرآیند جوشکاری جلوگیری می کند.
س: آیا می توان از سه راهی جوش سوکت ASTM A105 در دماهای پایین استفاده کرد؟
A: استاندارد ASTM A105 عموماً به -29 درجه سانتیگراد (-20 F) کاهش می یابد. برای سرویس دمای پایین تر، آزمایش ضربه (مانند آزمایش Charpy V-Notch) یا انواع فولاد کربنی با دمای پایین (مانند ASTM A350 LF2) باید مشخص شود.
س: چه اسناد بازرسی همراه با حمل و نقل ارائه می شود؟
پاسخ: هر محموله شامل گزارش آزمایش مواد (MTR / MTC) مطابق با EN 10204 3.1، جزئیات ترکیب شیمیایی، نتایج آزمایش مکانیکی، پیوند شماره حرارتی و علائم بازرسی ابعادی-است.
تگ های محبوب: سه راهی جوش سوکت astm a105، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه سه راهی جوش سوکت astm a105 چین
